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由于发生炉煤气的压力低，大都在0.01MPa以下，与其它工业管道相比有压力低直径大的特点，所以管材主要采用直缝焊钢管，螺旋焊接钢管（SY500－80）无缝钢管（GB8162、8163－87）和低压流体输送用焊接钢管（GB3092－82）。
15.02 为保证工程建设施工金属管道焊接质量，提高施工水平，保证工程质量，管道的施工应按设计文件执行，如当修改设计时应经原设计人员确认，并经建设单位同意。
15.03 在施工现场所做的配管及各种管件的制作应根据管道的配管图，配合管道特性表进行。
15.04 管子的切割
①碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
②不锈钢管、有色金属管应采用机械切割或等离子切割。
③镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
15.05 弯管的制造
弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差管子制作弯管时管子负偏差为管子理论壁厚的5％。
15.06 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于2道，两纵缝间距不应小于100mm。
15.07 卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
15.08 管道焊接
㈠管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书规定进行，当无规定时坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《通用焊接件标准》要求进行。
㈡除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外不得强行组对。
㈢焊材选用必须符合施焊母材材质标准需要。
⒈凡参加工业管道焊接的焊工应按《工业管道焊接工程施工及验收规范》（JBJ232－82）的有关规定进行培训考试，并已获得焊工操作资格；
⒉施焊前，焊工必须详细了解焊接材料的性能和焊接工艺，阅读有关文件、图纸工艺要求；
⒊管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊；
⒋要用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方应彼此错开，不得重合；焊缝的第一层应是凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝过渡到母材平缓；
⒌气焊焊接时，管壁大于3mm的管子采用V型坡口，在靠管壁内表面的垂直边缘上留有1~1.5mm的钝边，对口时，两焊接管端之间留有1~2mm间隙；管壁小于3mm时，可采用I形坡口，对口间隙仍为1~2mm。
⒍管子焊完后，焊缝应整齐美观，并有规整的加强面；
⒎每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。若焊缝出现缺陷，应进行修补；
⒏为降低或消除焊接接头的残余应力，保证焊接质量，应根据材料的淬硬性，焊件厚度及使用等综合考虑进行焊前预热和焊后热处理；
⒐预热的加热范围为以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100mm；有色金属管焊前预热，一般每侧为150mm；
⒑在恶劣气候条件下焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。对于一般常用钢管在低温条件下焊接时，管材的预热要求按规定进行；
⒒管道焊接接头需进行热处理时，一般应在焊后及时进行。对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如不能及时热处理，应在焊接后冷却到300~350℃时，预以保温缓冷；
⒓焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：
①加热速率：升温到300℃后，加热速率不应超过220× ℃/h，且不大于220℃/h（S——壁厚mm）；
②冷却速率：恒温后降温速率不应超过275× ℃/h，且不大于275℃/h（S——壁厚mm）；
③300℃以下自然冷却。
品牌 绿能 型号 Φ1.0-φ3.6
别名 煤气炉 适用范围 冶金、玻璃、钢铁、建材、采暖、陶瓷
炉膛最高温度 1200-1500（℃） 工作温度 1300（℃）
装载量 120-3300（kg） 工作室尺寸 Φ1.0-φ3.6（mm）
外形尺寸 8000*8000*23000（mm） 类型 燃气炉
